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压紧气缸

特 点

系统优化设计

System optimization design

如图Ⅳ所示,提高了吸附塔床层氮气纯度由底低顶高分布的连续性,易于快速制取纯度合格氮气。

降低原料空气消耗,确保吸附塔床层氮气纯度分布连续性,提高碳分子筛产氮效率,改写了利用变压吸附技术不能一步法制取高纯氮气(99.9995% )的历史。

减轻压缩空气净化单元负载,提高原料压缩空气预处理效果,确保碳分子筛性能指标。

氮气纯度越高,节能效果越显著。

特 点

工艺流程图

吸附塔床层氮气纯度分布图

KP-II工艺技术节能曲线图

视吸附塔的规格配置不同规格的气缸压紧装置,保证分子筛始终处于被压紧状态。

直接显示碳分子筛下沉位置。

具备下沉报警与好停机功能。

驱动气直接取自于吸附塔。

采用油压止回装置,防止气缸活塞窜动。

压紧力恒定,不随分子筛位移变化而改变,不随吸附塔压力波动而改变。

吸附塔结构

特 点

独特的吸附塔结构设计,有效改变了吸附塔内气流的速度和方向,减少吸附塔内死空间的

    产生,进一步提高分子筛的利用率;同时避免高速气流对分子筛的冲击,减少分子筛的粉

    化,有利于延长分子筛的使用寿命,提高了分子筛产吸附性能,降低能耗。

变压吸附气体分离装置及其控制方法

特 点

提高分子筛的脱附效率,提高分子筛吸附性能,节约再生气耗量,缩短放空时间,减少原料空气耗量,降低运行能耗。

自定内容
采用KP-II工艺技术二次均压(上⇔上,中⇔下)后吸附塔内氮气纯度分布
自定内容
采用KP-I工艺技术均压(上⇔上,中⇔下)后吸附塔内氮气纯度分布 
自定内容
均压前吸附塔床层氮气纯度分布
自定内容
采用传统工艺技术均压(上⇔上,下⇔下)后吸附塔内氮气纯度分布   

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